旋膜式除氧器附件損壞影響除氧量不合格問題原因分析衣解決措施

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旋膜式除氧器附件損壞影響除氧量不合格問題原因分析衣解決措施旋膜式除氧器附件損壞影響除氧量不合格問題原因分析衣解決措施，旋膜式除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備，如旋膜式除氧器除氧能力差，將引起鍋爐給水管道、省煤器和其他附屬設(shè)備的腐蝕，其造成的嚴重損失將是旋膜式除氧器遙遙的幾十或幾百倍。南鋼旋膜式除氧器除氧裝置的損壞，進行了遙遙的原因分析，并提出具體可行的改進措施，解決了除氧裝置損壞影響氧量不合格的問題。鍋爐給水雖經(jīng)軟化或除鹽等方法處理，使鍋爐受熱面不結(jié)水垢，但水中仍含有氧和其他氣體，氧的存在將促使鍋爐設(shè)備及熱力系統(tǒng)金屬面產(chǎn)生腐蝕。這種腐蝕通常是局部遙遙潰瘍腐蝕，嚴重時使鍋爐設(shè)備產(chǎn)生穿孔泄露，從而影響鍋爐設(shè)備及熱力系統(tǒng)運行的安全遙遙和縮短遙遙壽命。為遙遙鍋爐達到安全經(jīng)濟運行，標準GB1576《鍋爐水質(zhì)標準》規(guī)定鍋爐額定蒸發(fā)量大于2Th均要除氧。因此，對旋膜式除氧器除氧裝置的損壞原因進行研究，對延長電站鍋爐設(shè)備的遙遙壽命，提高火力發(fā)電機組的安全運行有很大意義。2南鋼旋膜式除氧器運行概況南鋼動力廠建有4臺160th中溫中壓鍋爐，配套建設(shè)4臺填料式旋膜除氧器。具體參數(shù)如下旋膜式除氧器出力Q=180th;工作壓力0.02Mpa;工作溫度105℃;工作介質(zhì)水、蒸汽；除氧水含氧量≤0.15mgL。旋膜式除氧器運行基本穩(wěn)定，生產(chǎn)各參數(shù)達到了設(shè)計要求。但運行不到一年時間，除氧器開始頻繁出現(xiàn)工作壓力波動大，壓力波動區(qū)間在0.01Mpa0.05Mpa,伴隨著除氧水溫度也呈現(xiàn)正比例變化，而且經(jīng)過除氧水水質(zhì)化驗，除氧水含氧量達到0.52mgL,遠遠遙遙過除氧水氧含量要求。對除氧器現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)旋膜式除氧器本體晃動量大，除氧頭內(nèi)部有轟鳴聲。在除氧頭排氧管放散口正對面的屋頂?shù)孛嫔希⒙渲S多不銹鋼材質(zhì)的碎片，應是內(nèi)部除氧裝置損壞嚴重后小塊碎屑被排汽帶出。在除氧器出現(xiàn)工況失穩(wěn)情況不久，緊接著發(fā)生了給水泵吸入口濾網(wǎng)堵塞造成水泵汽蝕的事故，堵塞物與旋膜式除氧器排氧管排出的物品遙遙。3旋膜式除氧器裝置組成及功能修復除氧裝置由汽水分離器、旋膜器組、淋水算子、蓄熱填料層等部分組成，各組成部分的功能是否完善，是除氧遙遙壞的前提，以下是現(xiàn)場采取的改善遙遙措施。3.1旋膜器組損壞的修復與措施旋膜式除氧器旋膜器組由水室、汽室、旋膜管、各水、汽接管組成。蒸汽接管各部件基本完，管箍有個別斷裂或脫焊。水接管在除氧頭內(nèi)部呈“”形狀等分布置，其管件完，但管箍斷裂量比較大，多處焊點脫焊，水接管處于自由狀態(tài)。旋膜噴嘴在水接管下部均勻分布，與水管件上開口采用螺紋連接，每臺除氧器有旋膜噴嘴48個，但有多達15個左右的旋膜噴嘴脫落，脫落比例高達30%,嚴重影響到除氧頭水室內(nèi)水膜裙的建立。對水、汽接管全部校正正常，管箍重新制作焊接。將水接管上絲扣進行了改進，在各開口處滿焊等徑螺母，旋膜噴嘴與螺母絲扣連接到位后，在合縫處電焊四處，遙遙牢固。3.2淋水算子的改進旋膜式除氧器淋水算子為三層交錯排列的角形不銹鋼制成，角形鋼厚度在1.5mm,尺寸為50mm50mm。但角形鋼全部破碎成片狀，遙遙失去了二次配水的功能。因無此備品備件，申報周期長，而且不銹鋼昂貴、遙遙薄情況下易碎。結(jié)合現(xiàn)場情況將此淋水算子取消，機加工一與除氧頭等徑配水盤來代替淋水算子。配水盤采用8mm厚度鋼板，表面打磨干凈，其上均勻分布著10mm小孔。此配水盤與除氧頭內(nèi)壁點焊生根。3.3蓄熱填料的修復旋膜式除氧器填料遙遙“口”形狀的不銹鋼環(huán)在一定的平面上堆積而成，填料上、下部分別用配水盤進行包覆固定。此不銹鋼環(huán)也碎裂較多，全部予以更換。4旋膜式除氧器除氧裝置損壞的原因分析針對此次除氧裝置損壞的情況，對旋膜式除氧器運行工況進行了分析。除氧器進水壓力為0.5Mpa左右，進水溫度在3050℃,進水量在80140th之間；除氧器進汽壓力為0.851.05Mpa,進汽溫度為220280℃,水側(cè)和汽側(cè)各自由調(diào)節(jié)閥控制量度大小。從上述數(shù)據(jù)可以看出，當除氧器正常運行時，旋膜式除氧器內(nèi)部的高溫蒸汽遇低溫補充水，由于溫差很大，在除氧裝置處產(chǎn)生了強烈的汽水沖擊。而蒸汽壓力較高，旋膜式除氧器內(nèi)部的進汽量跟隨進水量工況劇烈變化，使汽水熱交換反應更為激烈。因而是造成除氧裝置損壞嚴重的根本原因。5防止旋膜式除氧裝置損壞的改進措施(1)對旋膜式除氧器進汽進行降壓處理，在汽側(cè)進汽管路上加裝減壓閥，保持蒸汽壓力在0.3Mpa,增加調(diào)節(jié)閥調(diào)控裕度，使除氧器進汽更加平穩(wěn)。(2)板式換熱器，提高補充水溫度。將補充水溫控制到7590℃之間，進一步減少汽、水溫差，降低汽、水熱交換時的沖擊應力。(3)從生產(chǎn)操作上提高技能控制要求，對補充水的分配根據(jù)運行工況的改變及時進行調(diào)整，遙遙除氧器運行狀態(tài)基本穩(wěn)定，杜遙遙人為因素造成除氧器運行失穩(wěn)。基于上述旋膜式除氧器裝置的技術(shù)改造和運行工藝的優(yōu)化，降低除氧水內(nèi)部汽、水溫差，工況運行穩(wěn)定是減少除氧裝置故障的方法；同時加強除氧水水質(zhì)管理，發(fā)現(xiàn)異常及時安排處理；提高設(shè)備檢修質(zhì)量，才能減少除氧裝置故障次數(shù)，提高旋膜式除氧器運行的安全穩(wěn)定。

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